Технология производства фанеры реферат

Производительность линии лущения-рубки П1, П2, П3 для каждого диаметра принимают по минимальной производительности оборудования данного потока - по производительности лущильного станка или по производительности ножниц для рубки. Если производительность ножниц меньше производительности лущильного станка, то производительность линии будет равняться производительности ножниц. Расчетное число линий лущения-рубки шпона определяют исходя из сменного задания по сырому шпону С N и Кс - коэффициенты первого и второго периодов сушки, зависящие от вида циркуляции агента сушки.

В зависимости от вида обработки поверхностей рубашек фанеру делят на шлифованную и нешлифованную. Клееную фанеру изготовляют из березы, бука, осины, ясеня, ильма, дуба, липы, ольхи, сосны, ели, кедра и пихты размерами х мм и толщиной 1,5—18 мм. Клееную фанеру повышенной водостойкости применяют для несущих конструкций балок, арок, рам и т. Бакелизированная фанера имеет высокие конструктивные качества, ее предел прочности на растяжение 60—80 МПа, при этом она так же легка, как и древесина, имеет повышенную водостойкость и прочность. Бакелизированную фанеру благодаря ее влагостойкости водостойкости и высоким показателям физико-механических свойств, стойкостью к воздействию различных агрессивных сред ФБС применяют в судостроении, автомобилестроении ФБС-А и ФБС 1-А , строительстве настил под напольные покрытия, под мягкую кровлю, как многоразовую опалубку и т.

Технология производства влагостойкой фанеры из термомодифицированного шпона

В зависимости от вида обработки поверхностей рубашек фанеру делят на шлифованную и нешлифованную. Клееную фанеру изготовляют из березы, бука, осины, ясеня, ильма, дуба, липы, ольхи, сосны, ели, кедра и пихты размерами х мм и толщиной 1,5—18 мм.

Клееную фанеру повышенной водостойкости применяют для несущих конструкций балок, арок, рам и т. Бакелизированная фанера имеет высокие конструктивные качества, ее предел прочности на растяжение 60—80 МПа, при этом она так же легка, как и древесина, имеет повышенную водостойкость и прочность. Бакелизированную фанеру благодаря ее влагостойкости водостойкости и высоким показателям физико-механических свойств, стойкостью к воздействию различных агрессивных сред ФБС применяют в судостроении, автомобилестроении ФБС-А и ФБС 1-А , строительстве настил под напольные покрытия, под мягкую кровлю, как многоразовую опалубку и т.

Фанеру ФБС используют для строительства в условиях тропического климата. Она обладает более высокой пожаростойкостью по сравнению с обычной фанерой.

Декоративная фанера может быть облицована с одной или двух сторон и иметь глянцевую или полуматовую поверхность. Декоративную фанеру выпускают следующих размеров: длиной мм, шириной мм и толщиной 1,мм. В строительстве декоративную фанеру применяют для внутренней отделки стен, перегородок, панелей, дверных полотен и встроенной мебели. Данные условия соответствуют классу эксплуатации 1. Она находит свое применение почти во всех сферах производства.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Производство фанеры. Сделано в России РБК с Вячеславом Волковым

Название: Производство фанеры. Раздел: Рефераты по технологии Фанера для производства мебели должна иметь влажность. Реферат. по дисциплине: Основы технологии. Тема: «Производство фанеры ». (ЭиУП ПЗ). Руководитель: Л.Н. Журавлева.

Проекты Производство фанеры Производство фанеры в настоящее время довольно трудоемкий технологический процесс. История фанеры берет свой отсчет с 15 века до нашей эры. Первые же механические станки для изготовления фанеры были изобретены в году в Англии, российским подданным, профессором Фишером. Но в целом процесс изготовления основан на тех же принципах, что и в первых механических станках. Изготовление фанеры состоит из нескольких этапов Выбор древесины Этот этап характеризуется подбором и подготовкой бревен древесины. Бревна предназначенные для изготовления фанеры называют фанерным кряжом. Доставляют их до места обработки чаще всего железнодорожным транспортом. Для производства могут применяться как лиственные породы древесины — береза, липа, ольха, так и использоваться хвойные породы. Из лиственных пород наиболее часто используется береза. Обусловлено это во многом определенным расположением годовых колец в строении ствола дерева, а также малым количеством сучков. Благодаря этим качествам из березового шпона возможно изготовление фанеры различных сортов. К примеру, у других пород древесины, таких как ясень, бук или дуб, при получении шпона часто встречается разрыв волокон и выкрашивание сучков. Подготовка древесины Непосредственно перед обработкой древесины необходимо ее подготовить. Процесс подготовки заключается в необходимости придания большей пластичности древесине и увеличения ее влажности.

Требования и номенклатура продукции.

Листы фанеры в станок должны подаваться встык друг за другом. При обнаружении недошлифовки на листах производится повторное шлифование, но не более 1 раза. Необходимо систематически проверять толщину шлифованной фанеры, а также следить за толщиной фанеры, подаваемой в станок.

Реферат: Производство фанеры

В настоящее время в России производится более 3,5 млн. Большая ее часть экспортируется. Особым спросом пользуются специальные виды фанерной продукции, которых выпускается еще не достаточно. В последние годы появилось много новых предприятий, которые успешно работают. Это свидетельствует о том, что организовывать производство фанерной продукции - дело перспективное. Знание технологии производства продукции, деревообрабатывающего оборудования, режущего инструмента, технических требований, предъявляемых к сырью, стандартов и технических условий, норм расхода сырья, материалов, видов брака и способы его предупреждения, необходимо каждому технологу деревообрабатывающего производства, чтобы уметь выбрать наиболее совершенные технологические процессы Использование компьютерных средств позволяет максимально приблизить процесс обучения к производственной деятельности технолога фанерного производства, учитывать опыт передовых предприятий.

Фанера клееная. Технология изготовления фанеры

Описание технологического процесса изготовления фанеры заданной марки, расчет сырья и клеевых материалов. Выбор режима работы цеха, подбор и расчет основного технологического оборудования. Натуральная деловая древесина: доска, брус, шпон, фанера, прессованная, полуфабрикатные материалы. Применение древесины в промышленности, авто-, судо-, вагоностроении, сельхозпроизводстве. Расчет клеевых и шпоночных материалов, технологический процесс и выбор оборудования для изготовления фанеры. Расчет фонда заработной платы и себестоимости продукции. Использование армирования стекловолокном для увеличения прочности и жёсткости строительной фанеры. Оптимизация состава пакетов по породам древесины. Оценка влияния способа обработки шпона на прочность склеивания. Производственный процесс получения досок на Заводе клееной древесины "Кардинал".

.

.

Отчет по практике: Технологический процесс производства фанеры

.

.

.

.

.

.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как делается фанера
Похожие публикации