Реферат стали

Характерная особенность этого вида отжига в том, что указанные процессы происходят независимо от того, протекают ли в сплавах при этой обработке фазовые превращения или нет. Поэтому отжиг первого рода можно проводить при температурах выше или ниже температур фазовых превращений. Этот вид обработки в зависимости от температурных условий его выполнения уменьшает в определенной степени химическую или физическую неоднородность, созданную предшествующими обработками. Гомогенизация диффузионный отжиг Диффузионный отжиг применяют для слитков легированной стали с целью уменьшения дендритной и внутрикристаллитной ликвации, которая повышает склонность стали, обрабатываемой давлением, к хрупкому излому, к анизотропии свойств и возникновении таких дефектов как шиферность слоистый излом и флокены тонкие внутренние трещины, наблюдаемые в изломе в виде белых овальных пятен. Диффузионный отжиг способствует более благоприятному распределению некоторых неметаллических включений вследствие частичного растворения и коагуляции.

Шлаки и основные реакции плавки стали. Кислородно-конвертерные процессы с верхней и донной продувкой. Характерные особенности производства стали в мартеновских и электродуговых печах. Разливка данного металла в слитки и пути повышения его качества. Кислородно-конвертерный процесс производства стали. Особенности способа Бессемера.

Сталь. Общие сведения ( реферат)

Принципы обозначения стандартных марок легированных сталей, их механические свойства. Влияние вредных примесей, величины зерна на свойства. Виды закалки, структура сплава после нее. Понятие свариваемости стали. Коррозионные повреждения нержавеющей стали. Легированные стали и сплавы. Структура легированной стали. Классификация и маркировака стали. Влияние легирующих элементов на свойства стали. Термическая и термомеханическая обработка легированной стали.

Стали с особыми химическими свойствами. Маркировка сталей и области применения. Мартенситные и мартенсито-ферритные стали. Полимерные материалы на основе термопластичных матриц, их свойства. Примеры материалов. Особенности строения. Признаки классификации, маркировка, строение, свойства и область применения легированных сталей, требования для разных отраслей использования.

Характеристика, область применения и отличительные черты хромистых и быстрорежущих сталей. Механические свойства горячекатаной стали. Стали углеродистые качественные. Легированные конструкционные стали. Низколегированный сплав, среднеуглеродистая или высокоуглеродистая сталь. Аустенитные стали с карбидным и интерметаллидным упрочнением. Аустенитные стали, содержащие азот. Разработка и исследование новых безуглеродистых коррозионностойких сталей на Fe-Cr-Ni основе.

Классификация стали в зависимости от химического состава. Особенности сварки углеродистых и легированных сталей. Причины возникновения трещин. Типы применяемых электродов.

Классификация стали по химическому составу, назначению, качеству и степени раскисления. Примеры маркировки сталей. Расшифровка марок стали. Обозначение легирующих элементов, входящих в состав стали. Влияние углерода и примесей на их свойства. Термическая обработка сплава 30ХГСА. Измерение твёрдости методом Роквелла.

Влияние легирующих элементов на рост зерна стали.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Делай рефераты правильно - Exile

Естественно – географический факультет. Кафедра химии. Реферат. Тема: Производство стали. Выполнила - студентка 4 курса. отделения биологии – . Сталь. Общие сведения (реферат). Раздел ГРНТИ: Металловедение. Скачать полный текст (бесплатно). Ссылка доступна только.

Последнее качество связано с ослаблением или полным предотвращением процесса образования пленок карбида Cr23C6 на границах зерен[2]. Однако, выделяются такие недостатки азотосодержащих сталей, как усложнение технологии получения. Процесс легирования сплавов на основе железа азотом в больших количествах требует использования специальных технологических процессов, что является одним из факторов повышения стоимости производства стали. В то же время, поскольку азот обладает сильной способностью стабилизировать аустенит, легирование азотом позволяет уменьшить в нержавеющих сталях содержание аустенитообразующих элементов: никеля и марганца в 1, раза, либо вообще исключить эти элементы из состава стали. Введение азота в стали позволяет решать не только вопросы повышения их прочности, коррозионной стойкости и экономии легирующих элементов, но и решать экологические проблемы. Так, например, при полном или частичном отказе от легирования сталей марганцем и замене его азотом появляется возможность избежать ущерба экосистеме и здоровью людей, связанных с выбросами в атмосферу токсичных окислов марганца при выплавке. Кроме того, азот, входящий в состав воздуха, является дешевым, и процесс его получения из атмосферы не требует разрушения поверхности и недр земли, неизбежных при добыче руд[1]. Стала очевидной необходимость массового промышленного производства сталей с азотом с получением высококачественной продукции и понижением затрат на их производство, так как основным фактором его удорожания является использование выплавки металла под давлением. Это связано с тем, что они выплавляются более дешевым способом — из азотированного сырья. В настоящее время при разработке новых коррозионно-стойких сталей в качестве легирующего элемента часто используют азот. Это направление материаловедения является перспективным, позволяющим существенно повысить служебные свойства конструкционных материалов и инструмента в различных областях машиностроения и медицинской техники[4]. Легированные азотом стали обладают целым рядом преимуществ: хорошая технологичность, высокие служебные характеристики, которые достигаются оптимальным сочетанием параметров прочности, пластичности, коррозионной стойкости в большинстве рабочих сред. Именно поэтому эти стали нашли широкое применение в качестве конструкционного материала в различных отраслях машиностроения. Наиболее распространенными легирующими элементами являются хром, никель и марганец. Первоначальный стимул к разработке азотсодержащих сталей имел экономическую основу, связанную с заменой азотом дорогостоящего никеля. Однако по мере развития этого направления выявились принципиальные преимущества азотсодержащих сталей, прежде всего для обеспечения такого комплекса механических свойств, который невозможно получить за счет традиционных схем легирования[5].

Принципы обозначения стандартных марок легированных сталей, их механические свойства.

Это значение условно и конечно же не однозначно. Например, согласно А. П Гуляеву [2] сталь - это железоуглеродистый сплав , который содержит менее 2,14 процентов углерода.

Сафонова Мария Юрьевна

Ссылка доступна только зарегистрированным пользователям. Получают, главным образом, из смеси чугуна со стальным ломом в кислородных конвертерах, мартеновских печах и электропечах. Структура сталей в равновесном состоянии Вид окончательно сформировавшейся микроструктуры сталей и сплавов зависит от содержания в них углерода и может быть определен по структурной диаграмме состояния Fe - Fе3С в соответствии с процессами , которые происходят для соответствующего состава сплава. Такие стали при небольшой прочности обладают высокой пластичностью и ударной вязкостью. Хрупкая цементитная сетка снижает пластичность и вязкость сталей. Микроструктура сталей с содержанием углерода 0,

Скачать: Легированные стали реферат - с нашего сервера.

В зависимости от степени сродства к кислороду легирующие элементы также делят на две большие группы: а 1-я — легирующие элементы, сродство к кислороду у которых меньше, чем у железа никель, кобальт, молибден, медь ; б 2-я — легирующие элементы, сродство к кислороду у которых больше, чем у железа кремний, марганец, алюминий, хром, ванадий, титан. Кроме легирующих этих двух основных групп применяют легирующие, введение которых в металл связано с возможной опасностью для здоровья, так как пары этих металлов или их соединений вредны сера, свинец, селен, теллур. Во всех случаях для удешевления стали стремятся использовать максимальное количество дешевых отходов шлак, руду , содержащих нужный элемент. В качестве металлошихты используют: а чугун жидкий или твердый ; б стальной в некоторых случаях чугунный лом; в продукты прямого восстановления железа из железной руды; г ферросплавы. Основную часть металлошихты составляют чугун и стальной лом. Самая дешевая часть металлошихты — стальной лом. В тех случаях, когда в состав завода входят сталеплавильные цехи и доменный цех, чугун в сталеплавильный цех поступает в жидком виде. Использование в качестве шихты жидкого чугуна позволяет получать заметную экономию в расходе топлива и сокращает продолжительность плавки. В зависимости от технологических или экономических требований сталеплавильщики используют чугун той или иной марки. В отдельных случаях для улучшения состава чугуна применяют методы внедоменной его обработки для удаления излишних серы, кремния, фосфора.

Основные исследования сталеварения в мире направлены на совершенствование технологии и конструкции агрегатов. В последние десятилетия наиболее значимые изменения произошли в электросталеплавильном производстве: улучшено конструктивное оформление дуговых печей, значительно увеличена их удельная электрическая мощность, нашло применение большое многообразие форм дугового разряда — дуга постоянного и переменного тока, плазменная, с полым электродом, горящая во вспененном шлаке.

Тольятти - г. Производство чугуна и стали. Железо имело промышленное применение уже до нашей эры.

Реферат: Производство чугуна и стали

.

Производство стали

.

Коррозионно-стойкие стали с повышенным содержанием азота- Реферат

.

.

.

.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Реферат в Word ЗА 5 МИНУТ
Похожие публикации