Реферат пластическая деформация металлов

Деформация при кручении; Деформация при изгибе. К простейшим видам деформации относятся: деформация растяжения, деформация сжатия, деформация сдвига. Выделяют также следующие виды деформации: деформация всестороннего сжатия, кручения, изгиба, которые представляют собой различные комбинации простейших видов деформации сдвиг, сжатие, растяжение , так как сила приложенная к телу, подвергаемому деформации, обычно не перпендикулярна его поверхности, а направлена под углом, что вызывает как нормальные, так и касательные напряжения.

Материаловедение Механические свойства металлов. Упругая и пластическая деформация, процесс разрушение металлического материала. Общие сведения о магнитных свойствах материалов. Электрическая изоляция ферромагнитных частиц. Материалы с высокой индукцией насыщения. Классификация и строение металлов.

Реферат: Пластическая деформация

Материаловедение Механические свойства металлов. Упругая и пластическая деформация, процесс разрушение металлического материала. Общие сведения о магнитных свойствах материалов. Электрическая изоляция ферромагнитных частиц. Материалы с высокой индукцией насыщения.

Классификация и строение металлов. Полиморфные превращения металлов. Деформации и механические свойства. Появление внутренних напряжений. Равновесная и температурная кристаллизация. Изменение свободной энергии металла. Группы промышленных сплавов стали, чугуны; сплавы алюминия, меди, титана и пр.

Пути повышения конструкционной прочности металлов и сплавов пластическая деформация, легирование, термообработка. Их учет при изготовлении тех или иных изделий. Методы определения твердости и прочности.

Виды деформаций, способы обработки материала. Характеристики и назначение инструментальной легированной стали. Современные представления о теории разрушения материалов. Взаимосвязь деформации с крепостью материалов. Особенности деформаций и разрушения металлов и их износа. Характеристика механических свойств металлов: упругость, пластичность, вязкость, усталость и пр. Методы испытания металлов: испытания на растяжение, определение твердости.

Механические свойства при цилиндрических нагрузках. Пластическая деформация металлов и сплавов. Возврат и рекристаллизация. Превращения в сталях при нагреве и охлаждении. Виды химико-термической обработки сталей.

Природа и дислокационный механизм пластической деформации. Разрушение металлов. Механические свойства и способы определения их количественных характеристик. Истинное сопротивление разрушению материала. Пластическое деформирование монокристаллов. Механизм пластического деформирования. Механические свойства и способы определения их характеристик. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла.

Природа пластической деформации и ее дислокационный механизм. Процессы в материале при увеличении нагрузки. Виды разрушение металлов.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Пластическая деформация металлов (УЛУЧШЕННОЕ ВИДЕО)

Деформация может быть упругой и пластической (рис. 1). Упругая деформация Однако прочность реальных металлов в сотни и тысячи раз меньше. Деформация – изменение формы и размеров твердого тела под воздействием приложенных к нему нагрузок. Упругой деформацией.

Упругая и пластическая деформация. Упругая и пластическая деформация 2. Сущность холодной и горячей обработки 3. Способы обработки металла давлением, применяемо оборудование прессование, ковка, штамповка, волочение, прокат Список литературы ВВЕДЕНИЕ Развитие народного хозяйства страны в значительной мере определяется ростом объема производства металлов, расширением сортамента изделий из металлов и сплавов и повышением их качественных показателей, что в значительной мере зависит от условий пластической обработки. Знание закономерностей обработки металлов давлением помогает выбирать наиболее оптимальные режимы технологических процессов, требуемое основное и вспомогательное оборудование и технически грамотно его эксплуатировать. Металлы наряду со способностью деформироваться обладают также высокими прочностью и вязкостью, хорошими тепло- и электропроводностью. При сплавлении металлов в зависимости от свойств составляющих компонентов создаются материалы с высокой жаростойкостью и кислотоупорностью, магнитными и другими полезными свойствами. Металлургическое производство подразделяется на две основные стадии. В первой получают металл заданного химического состава из исходных материалов. Во второй стадии металлу в пластическом состоянии придают ту или иную необходимую форму при практически неизменном химическом составе обрабатываемого материала. Способность металлов принимать значительную пластическую деформацию в горячем и холодном состоянии широко используется в технике.

Пластическая деформация и рекристаллизация металлов и сплавов 1. Механизм пластической деформации В основе пластического деформирования металлов лежит перемещение дислокаций практически при любых температурах и скоростях деформирования.

Факторы, определяющие механические характеристики пластических деформаций материалов 2. Понятие о пластической деформации 3. Механические состояния деформируемых тел 4.

Упругая и пластическая деформация. Способы обработки металлов давлением

Упругая и пластическая деформация. Пути повышения прочности Напряжения любого вида вызывают деформацию тела, то есть изменение его формы и размеров. С увеличением напряжения деформация увеличивается. Когда способность тела деформироваться исчерпывается, то происходит его разрушение. Способность материала сопротивляться деформации и разрушению называется прочностью.

Деформация

Различают деформацию упругую обратимую и пластическую необратимую Упругой деформацией называют такую, которая исчезает после снятия нагрузок, то есть тело восстанавливает свою первоначальную форму. Пластическая деформация остается после снятия внешней нагрузке, тело не восстанавливает первоначальную форму и размеры. Пластическая деформация сопровождается смещением одной части кристалла относительно другой на расстояние, значительно превышающие расстояния между атомами в кристаллической решетке металлов и сплавов. Способность металлов и сплавов к пластической деформации имеет важное практическое значение, так как все процессы обработки металлов давлением основаны на пластическом деформировании заготовок. Величина пластической деформации не безгранична, при определенных ее значениях может начинаться разрушение металла. При пластической деформации изменяется не только форма, но и свойства деформируемого металла. В реальном поликристаллическом металле происходит изменение форм зерен кристаллитов дробление отдельных зерен, а также ориентация их определенных кристаллографических осей в направлении течения металла. Преимущественная ориентация зерен называется текстурой.

Список источников Введение Исследования последних 20 лет показали, что металлические материалы с субмикрокристаллической СМК структурой, сформированной методами интенсивной пластической деформации ИПД , существенно отличаются по своим свойствам от крупнокристаллических аналогов [1]. По сути, можно говорить о появлении новых материалов, с которыми связывают большие надежды в плане практического применения.

.

Пластическая деформация и рекристаллизация металлов и сплавов

.

Деформация металлов

.

Зинкевич Петр Иванович

.

Реферат Пластическая деформация

.

.

.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Пластическая деформация металлов
Похожие публикации