Производство реферат

В работе дано определение, классификация и основные принципы процесса. Во время литья, при охлаждении металл затвердевает в форме и получается готовая деталь или заготовка отливка , которая при необходимости повышение точности размеров и снижения шероховатости поверхности подвергается последующей механической обработке. В связи с этим перед литейным производством стоит задача получения отливок, размеры и форма которых максимально приближена к размерам и форме готовой детали. А масса такого слитка колеблется в пределах от нескольких грамм до тонн. Для изготовления отливок в разовых песчаных формах необходимо наличие специальной литейной оснастки, от конструкции и качества которой в значительной мере зависит трудоемкость процесса литья.

Список литературы Введение Стирол Рисунок 1 — бесцветная легко полимеризующаяся жидкость с характерным сладковатым запахом. Пары стирола способны вызывать раздражение слизистых оболочек глаз и дыхательных путей. Рисунок 1 — Структурная формула стирола Был выделен в из стиракса смола амбрового дерева Симоном. Производство стирола началось в США после Второй мировой войны. Стирол применяется в качестве растворителя органических веществ, мономера в производстве полистирола и сополимеров с винилхлоридом, бутадиеном, акрилонитрилом и другими мономерами.

Формування потреб та реального споживання. Реферат

Тольятти - г. Производство чугуна и стали. Железо имело промышленное применение уже до нашей эры. В древние времена его получали в пластичном состоянии в горнах. Шлак отделяли, выдавливая его из губчатого железа, ударами молота.

По мере развития техники производства железа постепенно повышалась температура, при которой велся процесс. Металл и шлак стали плавиться; стало возможным разделять их гораздо полнее.

Но одновременно в металле повышалось содержание углерода и других примесей, - металл становился хрупким и нековким. Так появился чугун. Позднее научились перерабатывать чугун; зародился двухступенчатый способ производства железа из руды. В принципе он сохраняется до настоящего времени: современная схема получения стали состоит из доменного процесса, в ходе которого из руды получается чугун, и сталеплавильного передела, приводящего к уменьшению в металле количества углерода и других примесей.

Современный высокий уровень металлургического производства основан на теоретических исследованиях и открытиях, сделанных в различных странах, и на богатом практическом опыте. Немалая доля в этом процессе принадлежит русским ученым. Например, российские ученые первыми широко применили природный газ для доменной плавки. Производство чугуна. Исходные материалы. Железные руды. Главный исходный материал для производства чугуна в доменных печах — железные руды. К ним относят горные породы, содержащие железо в таком количестве, при котором выплавка становится экономически выгодной.

Железная руда состоит из рудного вещества и пустой породы. Рудным веществом чаще всего являются окислы, силикаты и карбонаты железа. А пустая порода обычно состоит из кварцита или песчаника с примесью глинистых веществ и реже — из доломита или известняка.

В зависимости от рудного вещества железные руды бывают богатыми, которых используют непосредственно, и бедными, которых подвергают обогащению. В доменном производстве применяют разные железные руды.

Красный железняк гематит содержит железо в виде безводной окиси железа. Она имеет разную окраску от темно-красной до темно-серой. Восстановим ость железа из руды хорошая. Бурый железняк содержит железо в виде водных окислов. Окраска меняется от желтой до буро-желтой. Пустая порода железняка глинистая иногда кремнисто-глиноземистая. Пустая порода руды кремнеземистая с примесями других окислов. Железо из магнитного железняка восстанавливается труднее, чем из других руд.

Шпатовый железняк сидерит содержит железо в виде углекислой соли. Сидерит имеет желтовато-белый и грязно-серый цвет. Он легко окисляется и переходит в бурый железняк. Из всех железных руд он обладает наиболее высокой восстановимостью. Их добавляют в шихту для повышения в чугуне количества марганца.

Производство чугуна в доменной печи. Выплавка чугуна производится в огромных доменных печах, выложенных из огнеупорных кирпичей достигающих 30 м высоты при внутреннем диаметре около 12 м. Разрез доменной печи схематически изображен на рисунке. Верхняя ее половина носит название шахты и заканчивается наверху отверстием — калашником, которая закрываетсяподвижной колонкой — кколашниковым затвором.

Самая широкая часть печи называется распаром, а нижняя часть — горном. Через специальные отверстия в горне фурмы в печать вдувается горячий воздух или кислород.

Доменную печь загружают сначала коксом, а затем послойно агломератом и коксом. Агломерат — это определенным образом подготовленная руда, спеченная с флюсом. Горение и необходимая для выплавки чугуна температура поддерживаются вдуванием в горн подогретого воздуха или кислорода. Последний поступает в кольцевую трубу, расположенную вокруг нижней части печи, а из нее по изогнутым трубкам через фурмы в горн.

В горне кокс сгорает, образуя СО2, который, поднимаясь вверх и проходя сквозь слои наколенного кокса, взаимодействует с ним и образует СО.

Образовавшийся оксид углерода и восстонавливает большую часть руды, переходя снова в СО2. Процесс восстановления руды происходит главным образом в верхней части шахты.

Это — тугоплавкое вещество. Для превращения тугоплавких примесей в более легкоплавкие соединения к руде добавляются флюс. Обычно в качестве флюса используют CaCo3. При восстановлении руды железо получается в твердом состоянии. Постепенно оно опускается в более горячую часть печи — распар - и растворяет в себе углерод; образуется чугун. Последний плавится и стекает в нижнюю часть горна, а жидкие шлаки собираются на поверхности чугуна, предохраняя его от окисления. Чугун и шлаки выпускают по мере накопления через особые отверстия, забитые в остальное время глиной.

Их сжигают в особых аппаратах-кауперах, предназначенных для предварительного нагревания вдуваемого в печь воздуха. Доменная печь работает непрерывно. По мере того как верхние слои руды и кокса опускаются, в печь добавляют новые их порции. Смесь руды и кокса доставляется подъемниками на верхнюю площадку печи и загружается в чугунную воронку, закрытую снизу колошниковым затвором.

При опускании затвора смесь попадает в печь. Работа печи продолжается в течение нескольких лет, пока печь не потребует капитального ремонта. Процесс выплавки может быть ускорен путем применения в доменных печах кислорода. При вдувании в доменную печь обогащенного кислородом воздуха предварительный подогрев его становится излишним, а значит, отпадает необходимость в громоздких и сложных кауперах и весь процесс упрощается.

Вместе с тем производительность печи повышается и уменьшается расход топлива. В стали по сравнению с чугуном содержится меньше углерода, кремния, серы и фосфора. Для получения стали из чугуна необходимо снизить концентрацию веществ путем окислительной плавки. В современной металлургической промышленности сталь выплавляют в основном в трех агрегатах: конвекторах, мартеновских и электрических печах. Производство стали в конверторах. Конвертор представляет собой сосуд грушевидной формы. Верхнюю часть называют козырьком или шлемом.

Она имеет горловину, через которую жидкий чугун и сливают сталь и шлак. Средняя часть имеет цилиндрическую форму. В нижней части есть приставное днище, которое по мере износа заменяют новым.

К днищу присоединена воздушная коробка, в которую поступает сжатый воздух. Емкость современных конвекторов равна 60 — т. Количество воздуха необходимого для переработки 1 т чугуна, составляет кубометров.

Перед заливкой чугуна конвектор поворачивают до горизонтального положения, при котором отверстия фурм оказываются выше уровня залитого чугуна. Затем его медленно возвращают в вертикальное положение и одновременно подают дутье, не позволяющее металлу проникать через отверстия фурм в воздушную коробку. В процессе продувки воздухом жидкого чугуна выгорают кремний, марганец, углерод и частично железо.

При достижении необходимой концентрации углерода конвектор возвращают в горизонтальное положение и прекращают подачу воздуха. Готовый металл раскисляют и выливают в ковш. Бессемеровский процесс. По характеру происходящей реакции бессемеровский процесс можно разбить на три периода.

Первый период начинается после пуска дутья в конвертор и продолжается мин. Из горловины конвертора вместе с газами вылетают мелкие капли жидкого чугуна с образованием искр.

Образующаяся закись железа частично растворяется в жидком металле, способствуя дальнейшему окислению кремния и марганца. Эти реакции протекают с выделением большого количества тепла, что вызывает разогрев металла.

Второй период начинается после почти полного выгорания кремния и марганца. Горение углерода продолжается мин и сопровождается некоторым понижением температуры жидкого металла. Образующаяся окись углерода сгорает на воздухе. Над горловиной конвектора появляется яркое пламя. По мере снижения содержания углерода в металле пламя над горловиной уменьшается и начинается третий период.

Он отличается от предыдущих периодов появлением над горловиной конвертора бурого дыма. Это показывает, что из чугуна почти полностью выгорели кремний, марганец и углерод и началось очень сильное окисление железа. Третий период продолжается не более 2 — 3 мин, после чего конвектор переворачивают в горизонтальное положение и в ванну вводят раскислители ферромарганец, ферросилиций или алюминий для понижения содержания кислорода в металле.

Готовую сталь выливают из конвектора в ковш, а затем направляют на разливку. Томасовский процесс.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Производство интегральных микросхем

Под факторами производства понимаются особо важные элементы или объекты, которые оказывают решающее Главная > Реферат >Экономика. Изготовление всех необходимых благ совершается в процессе производства. Производство — это процесс изготовления материальных благ; процесс.

Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства1. Средства труда, прежде всего их активную часть — орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственной мощности предприятий. Однако из этого не следует делать вывод о том, что производственную мощность можно определять на основе производственно-технических параметров средств труда без учета конкретных обстоятельств, в которых предприятие действует на данном отрезке времени2. Технический подход к определению производственной мощности средств труда имеет определенные недостатки. Главным из них является отрыв их от производственных отношений, в условиях которых они функционируют. Следовательно, для понимания сущности и познания природы производственной мощности необходимо учитывать общественно-экономические условия, в которых используются средства труда. Современные орудия производства, в каком бы виде они ни выступали систем машин, комплексов машин , используются людьми в процессе труда. А процесс труда всегда протекает при определенной общественной форме, которая определяется характером собственности на средства производства. Следовательно, производственные отношения складываются на основе определенной формы собственности на средства производства. Главной целью потребления средств труда является производство материальных благ. Оно осуществляется организованной совокупностью средств труда, что находит свое отражение в создании и функционировании линий, участков, цехов и предприятий. В составе таких организационных построений средства труда выступают вещественными носителями их производственной мощности. В наиболее общем виде мощность каждой производственной единицы определяет максимальное количество продукции, которое потенциально может быть произведено, или максимальное количество сырья, которое потенциально может быть переработано с помощью данной совокупности средств труда в единицу времени. А значит — мощность, как количественная характеристика, наиболее полно отражающая экономическое содержание средств труда, выступает в качестве организационной формы их производственного потребления. Она отражает общественные отношения людей с целью использования орудий труда при осуществлении процесса производства продуктов. Таким образом, производственную мощность имеют не средства труда, а соответствующие производственные единицы, в которых организационно функционируют данные средства труда.

Введение Современные концепции логистики уже давно не являются открытием для специалистов, теоретиков и практиков. Познакомившись с теорией бережливого производства и шести сигм, я заинтересовалась и решила узнать, как именно влияет данная концепция на логистическую систему компании, а также почему концепция приобрела значительную популярность среди лидеров рынка.

Тольятти - г. Производство чугуна и стали. Железо имело промышленное применение уже до нашей эры.

Загрузить: Бережливое производство реферат - доступно.

Основной метод получения ацетилена из карбида кальция дает возможность получить ацетилен высокой концентрации. Существенным недостатком этого метода является весьма значительный расход электроэнергии па получение карбида кальция около квт-час на 1 тонну карбида, что соответствует около квт-час на 1 тонну ацетилена. В настоящее время перспективным является получение ацетилена из углеводородных газов нефтепереработки или из природного газа. Производство ацетилена из этих газов основано на крекинге их, требующем затраты большого количества энергии для создания высокой температуры. При этом ацетилен получается низкой концентрации и загрязненный гомологами.

Железное производство Древнего Китая - Реферат

Теоретические аспекты факторов производства: труд, земля, капитал, предпринимательство. Влияние научно-технической революции. Заработная плата и квалификация труда. Закон убывающей отдачи земельных ресурсов. Факторные доходы: рента, процент, прибыль. Концепция убывающей производительности факторов производства и теория предельной производительности. Особенности взаимозамещаемости факторов производства. Понятие предельного продукта. Труд, земля, капитал, предпринимательская деятельность как факторы производства.

До сих пор известны далеко не все подробности зарождения и раннего развития китайской металлургии, пошедшей своим, сильно отличающимся от западного, путем. О происхождении слова "железо" в китайском можно сказать, что в древнекитайский и тибетский языки западноазиатское название железа, восходящее к "hawaiki", проникло в форме "khlek".

Ссылка доступна только зарегистрированным пользователям. Характеристика технологии изготовления отливок в литейных цехах. Задачей литейного производства является изготовление из металлов металлических сплавов изделий-отливок, имеющих разнообразные очертания и предназначенных для использования в различных целях. Отливки после механической обработки составляют почти половину массы деталей всех машин, механизмов, приборов и аппаратов выпускаемых разными отраслями машино и приборостроения.

Реферат: Производство чугуна и стали

.

Факторы производства

.

Производство отливок в литейных цехах (реферат)

.

.

.

.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Производство материнских плат
Похожие публикации